Мой город: Санкт-Петербург
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (495) 150-05-90 Отдел продаж
  8 (800) 500-63-48 Звонок по России бесплатный
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (812) 426-16-30 Отдел продаж

     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (343) 351-76-90 Отдел продаж

     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (863) 322-02-90 Отдел продаж

     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (342) 235-78-90 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
+7 (831) 280-82-55 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
  8 (800) 500-63-48 Звонок по России бесплатный
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
Звонок по России бесплатный
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
+7 (383) 207-56-92 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
+7 (473) 300-30-78 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
Звонок по России бесплатный
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (351) 200-34-95 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (846) 212-98-85 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (843) 212-20-49 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (391) 229-80-45 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:30 до 18:00
+7 (345) 257-80-96 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 18:00
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
Звонок по России бесплатный
Каталог

Горизонтально-фрезерные станки, основные моменты

Фрезерование – одна из основных операций по металлообработке. Для изготовления металлических изделий применяют разные типы оборудования, но наиболее востребованными остаются горизонтально-фрезерные установки.

Основные характеристики

Станочному оборудованию этого типа характерно вертикальное положение конструктивных элементов, потому учет общей высоты аппарата обязателен. При использовании вспомогательного рабочего стола его габариты и размеры самого станка суммируются. В среднем вес таких установок составляет от 0,8 до 5 т.

При выборе горизонтально-фрезерного оборудования важно учитывать следующие параметры:

  • скорость вращения шпинделя (варьируется в пределе от 400 до 3500 об/мин);
  • мощность агрегата;
  • количество скоростей вращения;
  • тип подачи рабочего стола относительно вертикальной и горизонтальной оси: механическая, ручная;
  • наличие системы подачи СОЖ;
  • управление: ручное или посредством блока ЧПУ.

Выбирая агрегаты указанного типа, необходимо принимать во внимание и весогабаритные параметры заготовок. Зачастую производители указывают предельно допустимый вес обрабатываемых деталей, которые могут занимать центральное положение на рабочем столе.

Принцип работы

Изначально заготовку располагают на столе и надежно фиксируют. Далее определяют оптимальный режим металлообработки, который напрямую зависит от формы детали и степени ее фрезеровки. Исходя из этого, выбирают подходящий тип фрезы:

  • цилиндрические. Предназначены для плоскостной фрезеровки, то есть равномерного удаления материала со всей площади поверхности изделия;
  • торцевые. Используются для фрезерования вертикальных плоскостей. В ходе обработки формируется определенный профиль металлической заготовки. Подходят исключительно для горизонтально-фрезерных установок;
  • угловые. С их помощью кромке изделия придается необходимая конфигурация.

Для фрезерования металлических заготовок также применяются особые виды фрез, предусмотренные для выполнения специфических задач. Установки хобби-класса и ученические модели в основном комплектуют универсальными фрезами.

Независимо от выбора фрезы обработка выполняется по одному принципу – посредством вращения и контакта режущей части рабочего инструмента с поверхностью металлической заготовки.

Классификация

Фрезерное станочное оборудование обширно представлено на современном целевом рынке. По типу обработки такие агрегаты подразделяют на 9 групп, которые, в свою очередь, делятся еще на 9 подгрупп. Упрощенная классификация фрезерных установок имеет следующий вид:

  • горизонтальные, универсальные и вертикальные консольно-фрезерные аппараты. Главные отличия – ориентация шпинделя, способность стола перемещаться относительно оси шпиндельной головки (в универсальных моделях рабочая поверхность поворачивается под любым углом);
  • широкоуниверсальные. Дополнительно оснащаются приставной шпиндельной головкой, что значительно расширяет возможности в области металлообработки;
  • бесконсольно-фрезерные. Вертикальное положение шпинделя. Стол движется вдоль или поперек относительно шпиндельной оси;
  • продольно-фрезерные. Возможно 2-стоечное исполнение с 2-мя и более горизонтальными шпинделями. Бабки и шпиндели движутся в горизонтальном и вертикальном направлении, а рабочий стол – только продольно (по системе направляющих, размещенных на станине);
  • объемно-фрезерные. Предназначены для обработки деталей со сложной конфигурацией. Возможно точное или следящее копирование (в таком случае специальный копировальный палец ощупывает заготовку, а блок ЧПУ обеспечивает точную работу сразу по 3-м координатным осям);
  • установки непрерывного действия или карусельного типа. Получили свое название благодаря круглой рабочей поверхности, которая способна постоянно вращаться с заданной скоростью подачи, обеспечивая многопозиционную обработку деталей;
  • шпоночно-фрезерные. Шпиндель сразу выполняет и вращательное, и планерное движение. Рабочий стол делает возвратно-поступательные движения в продольном направлении. Работа агрегата автоматизирована.

Применение: основные особенности

В ходе эксплуатации фрезерных установок следует учитывать не только требования производителя, но и общие рекомендации по работе со станочным оборудованием, соблюдать правила безопасности. При подготовке рабочего места нужно учитывать весогабаритные параметры обрабатываемых деталей. Для нивелирования вибрации нужно использовать специальные регулируемые опоры, оснащенные компенсирующими подушками.

Также необходимо учесть следующие особенности работы с горизонтально-фрезерными установками:

  • заготовки весом от 20 кг устанавливаются на рабочую поверхность при помощи подъемного механизма;
  • в целях безопасности оператор работает без перчаток. Для защиты глаз от попадания стружки использует специальные очки;
  • во время работы нужно регулярно проверять уровень подачи смазочно-охлаждающей жидкости;
  • при усилении вибрации агрегат необходимо сразу же остановить. Зачастую причиной сильного вибрирования становится некорректная фиксация рабочего инструмента;
  • после завершения работы оборудование следует очистить от образовавшейся металлической стружки.
Каталог оборудования
Вверх