Фрезерные станки по металлу: эксплуатационные особенности и рекомендации по выбору

Фрезерное станочное оборудование получило широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, поскольку позволяет выполнять большой перечень технологических операций:
- фрезеровка наружных и внутренних, плоских и фасонных поверхностей;
- обработка пазов и уступов металлических заготовок со сложной геометрией;
- нарезка зубчатых колес;
- обработка шлицев на валах;
- фрезерование прямых и винтовых канавок и многое другое.
Еще одно важное преимущество современных фрезерных станков – широкий модельный ряд, большой выбор моделей отечественного и зарубежного производства. Это позволяет выбрать наиболее подходящий агрегат, учитывая производственные потребности предприятия и отведенный бюджет.
Общие сведения о фрезерных агрегатах по металлу
Главные формообразующие движения станков этого типа – вращение фрезы, а также движение подачи детали или фрезы. Их приводы имеют раздельное исполнение. Дополнительные перемещения (подвод/отвод обрабатываемых заготовок к рабочему инструменту) производятся механически от привода ускоренных движений.
На таких станках обрабатывают заготовки, которые не являются телами вращения. При фрезеровании фасонных и плоских деталей их нужно перемещать относительно фрезы, которая выполняет только вращательные движения. Подача осуществляется при помощи стола, на котором и крепится заготовка. Размер рабочей поверхности – один из главных параметров фрезерного станочного оборудования.
Исходя из конструктивных особенностей, эти агрегаты делят на следующие группы:
- консольные. Стол располагается на специальной подъемной консоли-кронштейне;
- бесконсольные. Таким установкам характерно продольное или поперечное перемещение рабочего стола по неподвижной станине;
- непрерывного действия. К ним относятся устройства барабанного и карусельного типа.
Фрезы для станка
Для металлообработки на фрезерном станке применяются рабочие инструменты соответствующего типа. По конфигурации фрезы могут быть:
- дисковые;
- цилиндрические;
- торцевые;
- угловые;
- фасонные;
- червячные;
- кольцевые;
- концевые.
Классификация рабочих инструментов осуществляется с учетом различных параметров:
- характер расположения резцов;
- особенности конструкции зубьев;
- их направленность;
- конструкция самой фрезы: цельная или сборная;
- тип крепления и материал изготовления режущих элементов.
Горизонтально-фрезерные станки
Горизонтально-фрезерное станочное оборудование получило широкое распространение в различных отраслях промышленности наряду с вертикальными и универсальными станками фрезерной группы. Сегодня их активно применяют на крупных промпредприятиях для серийного производства, а также в частных мастерских и небольших цехах для выпуска деталей мелкими партиями или изготовления штучных изделий.
Эти устройства предназначены для обработки заготовок различной конфигурации, выполненных из черных и цветных металлов, а также их сплавов. По функционалу такие станки во многом схожи с другими видами оборудования фрезерной группы. Основное отличие заключается в конструктиве горизонтально-фрезерных агрегатов.
Рабочий стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. По отношению к рабочей поверхности шпиндель расположен горизонтально. Однако фрезерование деталей может выполняться не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, в том числе обработка пазов, углов и так далее. Для металлообработки используются концевые, цилиндрические, фасонные и другие виды фрез. Рабочий инструмент выбирают, исходя из особенностей заготовки и поставленных задач.
Как выбрать фрезерный станок?
Различные модели фрезерного оборудования существенно отличаются по конструкции, потому перед покупкой следует ознакомиться с существующей классификацией станков, внимательно изучить технические параметры и эксплуатационные особенности заинтересовавшего вас образца.
Агрегаты данного типа делятся на 2 основные категории:
- универсальные;
- специализированные и специальные.
Выбирая оборудование фрезерной группы, необходимо учитывать следующие параметры:
- мощность агрегата. От этого показателя зависит производительность установки и уровень потребления электроэнергии;
- размеры рабочей плоскости. Определяют предельно допустимые габариты обрабатываемых деталей;
- скорость движения шпинделя. Определяет возможности станка относительно работы с различными металлами.
При необходимости вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании, чтобы получить компетентную помощь в выборе походящего станочного оборудования.
Видео
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары

Ø обработки над супортом 196
РМЦ500
Ø отверстия шпинделя 32
Макс. обороты 2000
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса700 кг

Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса700 кг

Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса172 кг

Ширина стола260 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1350 кг

Ø обработки над супортом 325
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2500
Мощность 18.30 кВт
Напряжение380В
Масса4270 кг
Конус шпинделяMT2
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли90 мм
Расстояние от шпинделя до основания 200 мм
Вылет шпинделя195 мм
Макс. обороты 1500
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса125 кг

Мощность 3.10 кВт
Напряжение380В
Масса450 кг

Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса210 кг

Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки126х53
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса130 кг
Ширина гиба2000 мм
Напряжение380В
Масса4800 кг

Ø обработки над супортом 196
РМЦ500
Ø отверстия шпинделя 32
Макс. обороты 2000
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса700 кг

Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса700 кг

Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса172 кг

Ширина стола260 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1350 кг

Ø обработки над супортом 325
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2500
Мощность 18.30 кВт
Напряжение380В
Масса4270 кг
Конус шпинделяMT2
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли90 мм
Расстояние от шпинделя до основания 200 мм
Вылет шпинделя195 мм
Макс. обороты 1500
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса125 кг

Мощность 3.10 кВт
Напряжение380В
Масса450 кг

Макс. обороты 1000
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса210 кг

Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки126х53
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса130 кг
Ширина гиба2000 мм
Напряжение380В
Масса4800 кг

Ø обработки над супортом 196
РМЦ500
Ø отверстия шпинделя 32
Макс. обороты 2000
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса700 кг

Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса700 кг