Токарные станки по металлу с ЧПУ: характеристики и особенности эксплуатации
Токарные станки с ЧПУ открыли принципиально новые возможности в области металлообработки. Они позволяют изготавливать металлические изделия со сложной геометрией, точно повторяя заданные параметры. На современном целевом рынке представлено множество моделей отечественного и зарубежного производства, которые отличаются функциональностью, высокой производительностью, надежностью и долговечностью.
В нашем онлайн-магазине можно подобрать подходящее станочное оборудование, исходя из особенностей предстоящих задач и бюджета. Но прежде следует ознакомиться с основными конструктивными и эксплуатационными особенностями агрегатов с ЧПУ.
Токарные ЧПУ-станки: особенности эксплуатации и область применения
Благодаря программному управлению станочное оборудование требует минимального вмешательства оператора. Оно способно работать автономно, следуя заложенной программе. В результате сокращается трудоемкость производства и повышается качество изготавливаемых деталей. Благодаря широкому функционалу такие станки отлично справляются с различными технологическими операциями:
- вытачивание вдоль детали;
- производство изделий со сложной конфигурацией;
- точение заготовок по заданным параметрам;
- резка заготовок необходимой длины;
- расточка отверстий;
- черновая и чистовая обработка отверстий;
- формирование резьбы (дюймовой, метрической).
Важнейшие преимущества токарных агрегатов, оснащенных ЧПУ – простота переналадки, высокая точность металлообработки, минимизация брака. Агрегаты настольного типа позволяют выполнять металлообработку в нескольких режимах: ручной, автомат, полуавтомат, преднабор.
Конструкция токарного станка по металлу с ЧПУ
Несмотря на обширное предложение токарных станков с ЧПУ, все они имеют схожую конструкцию, которая включает следующие компоненты:
- станина. Служит основанием для остальных конструктивных элементов;
- передняя бабка. На ней располагаются шпиндель и коробка передач, которые и составляют основу всего механизма;
- суппорт. Фиксирует рабочий инструмент, перемещает его к заготовке;
- коробка скоростей. Передает усилие к суппорту посредством винта хода или валика;
- электродвигатель и устройства для контроля электрооборудования;
- револьверные головки. Необходимы для скорой замены рабочих инструментов.
Классификация токарных станков с ЧПУ
Современные производители предлагают обширный выбор токарных станков, которые разделяют на несколько групп в зависимости от:
- особенности конструкции: вертикальные и горизонтальные;
- расположения направляющих: вертикальные, горизонтальные, наклонные;
- функциональных возможностей: многофункциональные, с повышенной производительностью, для вытачивания валов и втулок, для точения валов и труб, мини агрегаты;
- числа рабочих инструментов: много- и одноинструментальные;
- типа выполняемых операций: карусельные, патронные, центровые и комбинированные (патронно-центровые).
Основные технические характеристики
Класс точности. Выбирая токарные станки с ЧПУ, обратите внимание на его маркировку. Если в ней присутствует буква А, этот агрегат обеспечивает особо высокую точность металлообработки, В – высокую, С – особо точные устройства, П – с повышенной точностью.
Мощность электромотора. Максимальный показатель 40 кВт. Применяются многоступенчатые приводы, которые требуют подключения к трехфазной электросети.
Скорость движения рабочего инструмента. Достигает 2 тыс. об/мин. Предусмотрено порядка 200 пределов изменения интенсивности вращения шпинделя.
Предельно допустимый диаметр заготовок. У мини станков этот показатель достигает 100 мм и более, у агрегатов промышленного назначения доходит до 1000 мм.
Характеристики подачи. В зависимости от модификации оборудования диапазон подачи можно менять до 1500 раз. Это дает возможность вести обработку по сложным траекториям и подбирать оптимальные параметры для работы, что в ручном режиме практически невозможно.
Число одновременно управляемых осей. В мини аппаратах осуществляется управление по одной координатной оси, в промышленных установках – по 2-5 осям.
Количество применяемых рабочих инструментов (до 12 и более).
Система механического отвода отходов и пыли. Значительно облегчает эксплуатацию и обслуживание токарного станка.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары

Ø обработки над супортом 490
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 100
Макс. обороты 1000
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В
Масса6400 кг

Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 385
Мощность 1.70 кВт
Напряжение220В
Масса26 кг
Ширина реза1600 мм
Напряжение380В
Масса2020 кг

Конус шпинделяMT2
Ход пиноли60 мм
Расстояние от шпинделя до основания 610 мм
Вылет шпинделя155 мм
Макс. обороты 2550
Мощность 0.55 кВт
Напряжение220В
Масса34 кг

Макс. обороты 200
Мощность 1.20 кВт
Напряжение220В
Масса43 кг

Ø обработки над супортом 430
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 103
Макс. обороты 1250
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3310 кг

Толщина гиба1.0 мм
Ширина гиба305 мм
Масса43 кг

Ø обработки над супортом 490
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 100
Макс. обороты 1000
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В
Масса6400 кг

Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 385
Мощность 1.70 кВт
Напряжение220В
Масса26 кг
Ширина реза1600 мм
Напряжение380В
Масса2020 кг

Конус шпинделяMT2
Ход пиноли60 мм
Расстояние от шпинделя до основания 610 мм
Вылет шпинделя155 мм
Макс. обороты 2550
Мощность 0.55 кВт
Напряжение220В
Масса34 кг

Макс. обороты 200
Мощность 1.20 кВт
Напряжение220В
Масса43 кг

Ø обработки над супортом 430
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 103
Макс. обороты 1250
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3310 кг

Толщина гиба1.0 мм
Ширина гиба305 мм
Масса43 кг

Ø обработки над супортом 490
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 100
Макс. обороты 1000
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В
Масса6400 кг

Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 385
Мощность 1.70 кВт
Напряжение220В
Масса26 кг
Ширина реза1600 мм
Напряжение380В
Масса2020 кг