Токарные станки с ЧПУ: технические характеристики и особенности конструкции
Современные станки ЧПУ становятся все более востребованными в сегменте промышленного производства и уверенно вытесняют традиционные аналоги. Станочное оборудование с числовым программным управлением сочетает функционал агрегатных моделей и обрабатывающих центров. В силу их универсальности, такими агрегатами комплектуют, как масштабные производственные линии, так и узкоспециализированные мастерские.
Главные преимущества токарных станов с ЧПУ перед обычными станками:
- высокая функциональность;
- сокращение продолжительности и повышение точности операций;
- возможность настройки широкого спектра параметров;
- эксплуатация с минимальным участием оператора;
- простая переналадка.
Станки с ЧПУ активно применяют в сфере металлообработки:
- для точения вдоль заготовок;
- растачивания разного рода отверстий и пазов;
- высокоточной резки заготовок согласно заданным параметрам;
- формирования резьбы с любыми характеристиками.
Важно понимать, что функциональность, точность и быстродействие таких агрегатов зависит от корректности ПО. Потому программное обеспечение должно быть тщательно проработано и иметь интуитивно понятный интерфейс.
Конструктивные и эксплуатационные особенности
По конструкции токарные станки с ЧПУ во многом походят на традиционные аналоги. Главное отличие – наличие блока электронного управления, который отвечает за автономную работу оборудования. Дополнительно используются сервоприводы или шаговые электромоторы. Можно устанавливать сразу несколько резцов.
Основные конструктивные элементы станка с ЧПУ:
- станина. На ней монтируются остальные компоненты станочного оборудования. Благодаря продуманной конструкции обеспечивает необходимую устойчивость и минимизирует вибрации, которые возникают в ходе эксплуатации электромотора;
- шпинельная бабка. Получает вращательный момент от силовой установки. На эту бабку устанавливают токарные патроны разного назначения. Скорость вращения контролируется коробкой передач;
- суппорт. Позволяет смещать рабочий инструмент относительно обрабатываемой детали. На верхней каретке фиксируется держатель резца, нижняя служит для перемещения конструкции вдоль станины;
- система подачи. Позволяет смещать суппорт в разных плоскостях.
Для более удобной и безопасной обработки габаритных деталей используют специальные тумбы. Они помогают равномерно распределить вес заготовки между бабками.
Блок ЧПУ делает возможной работу в разных режимах:
- автоматический. Обеспечивает работу по стандартной программе, которую изменяют только при переходе на производство деталей иного типа. Преимущество – увеличение скорости выполнения операций (что особенно важно при серийном производстве), недостаток – снижение контроля за их качеством;
- полуавтоматический. Запускают при сложной обработке заготовок и выпуске штучных деталей. Позволяет выполнять одну операцию. После станок останавливается, и оператор запускает следующий процесс в ручном режиме. Преимущество – возможность своевременно откорректировать программу, недостаток – высокая трудоемкость.
Технические характеристики
На этапе выбора любого станочного оборудования важно оценить функционал агрегата, ознакомиться с паспортными характеристиками и особенностями интересующей модели:
- показатели мощности;
- разновидность станка (с горизонтальным или вертикальным положением резцедержателя);
- физические характеристики детали: предельно допустимый диаметр, весогабаритные параметры, материал изготовления;
- показатели скорости вращения шпинделя;
- смещение каретки по координатным осям;
- диаметр отверстия шпинделя;
- максимальное количество используемых инструментов;
- параметры резьбы;
- характеристики подачи;
- весогабаритные параметры станка;
- особенности системы подачи СОЖ;
- наличие системы удаления стружки (для продолжительной работы станка в автономном режиме).
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары

Ø обработки над супортом 560
РМЦ6000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В

Напряжение380В
Масса530 кг

Ø шлифовального круга150 мм
Макс. обороты 2760
Мощность 0.25 кВт
Напряжение380В
Масса65 кг

Конус шпинделяMT2
Ход пиноли85 мм
Расстояние от шпинделя до основания 681 мм
Вылет шпинделя165 мм
Макс. обороты 4000
Мощность 0.85 кВт
Напряжение220В
Масса92 кг

Длина стола630 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса2400 кг

Длина стола1020 мм
Ширина стола305 мм
Мощность 9.00 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг

Мощность 2.30 кВт
Напряжение380В
Масса210 кг

Ø обработки над супортом 560
РМЦ6000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В

Напряжение380В
Масса530 кг

Ø шлифовального круга150 мм
Макс. обороты 2760
Мощность 0.25 кВт
Напряжение380В
Масса65 кг

Конус шпинделяMT2
Ход пиноли85 мм
Расстояние от шпинделя до основания 681 мм
Вылет шпинделя165 мм
Макс. обороты 4000
Мощность 0.85 кВт
Напряжение220В
Масса92 кг

Длина стола630 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса2400 кг

Длина стола1020 мм
Ширина стола305 мм
Мощность 9.00 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг

Мощность 2.30 кВт
Напряжение380В
Масса210 кг

Ø обработки над супортом 560
РМЦ6000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В

Напряжение380В
Масса530 кг
