Фрезерные станки с ЧПУ по металлу: классификация и конструктивные особенности

Фрезерные станки с ЧПУ активно применяются на производствах различного типа. Ими комплектуют, как узкоспециализированные мастерские, так и предприятия машиностроительной и аэрокосмической промышленности. При помощи станочного оборудования данного типа обрабатывают разнообразные металлические заготовки: штампы, пресс-формы со сложной конфигурацией, корпусные детали и так далее.

Конструктивные особенности станков

Основой конструкции является станина – сварная или литая. Станки со сварной станиной обладают более сложной конструкцией. Наибольшей популярностью пользуются агрегаты с литой станиной, поскольку она отличается высокой степенью жесткости и значительным демпфирующим потенциалом.

Еще один неотъемлемый элемент универсального фрезерного станка – направляющие скольжения. Отличаются повышенной жесткостью, но уступают по точности и скорости движения рабочих инструментов линейным аналогам, которые работают на трении качения.

Шпиндель может быть 2-х типов:

• электродвигатель с ротором, на который устанавливаются рабочие приспособления. Максимальная скорость – до 100 тыс. об/мин;
• механизм, связанный с мотором посредством ременной передачи или муфты. Скорость до 15 тыс. об/мин.

К важнейшим элементам фрезерного оборудования также относятся:

• магазин для рабочих инструментов;
• блок ЧПУ;
• электропривод.

Основные технические характеристики

Выбирая фрезерный станок с ЧПУ, важно оценить следующие параметры:

• размер рабочей поверхности;
• предельно допустимую загрузку рабочего стола;
• особенности перемещения по координатным осям;
• T-образный паз: ширина, расстояние, число;
• удаленность торца шпинделя от рабочей поверхности;
• расстояние между осью шпинделя и вертикальной направляющей;
• максимальное количество оборотов шпинделя;
• мощность привода;
• максимальное количество используемых инструментов;
• рабочую скорость подач по осям;
• предельно допустимый размер рабочих инструментов;
• весогабаритные параметры агрегата.

Эксплуатация и рекомендации по обслуживанию

Во время работы на фрезерном станке его компоненты подвергаются значительным нагрузкам, потому своевременное обслуживание и профилактический ремонт приобретают особое значение.

Еще одно важное условие корректной эксплуатации станочного оборудования – правильный монтаж. Для напольных моделей готовят опорную площадку. Если вес агрегата превышает 1,5 т, устраивают железобетонное основание либо используют специальные опорные ножки.

Для станков настольного типа необходима станина – подойдет обыкновенный рабочий стол. Главное – его прочность и устойчивость. Легковесные аппараты крепят непосредственно к столешнице.

В ходе эксплуатации важно соблюдать следующие правила:

• при заедании фрезы необходимо сразу же остановить агрегат, выявить причину неполадки и устранить ее. Затем запустить в холостом режиме для проверки работоспособности;
• работать, используя защитные ограждения: кожух, прозрачный экран (устанавливается на коробке передач);
• надежно фиксировать заготовку при помощи магнитного стола, струбцины или Т-образного паза;
• менять рабочие инструменты только после полной остановки шпинделя;
• регулярно проводить проверку режущих кромок фрезы для оценки степени остроты;
• следить за уровнем СОЖ (если агрегат оснащен системой охлаждения).

Фрезерный станок с ЧПУ: рекомендации по выбору

Определяющие факторы выбора – технические характеристики и функциональные возможности. Оценив все необходимые параметры, вы сможете выбрать агрегат, полностью удовлетворяющий потребностям вашего производства. Для этого важно учесть:

• тип станочного оборудования;
• сильные и слабые стороны выбранной модели;
• габариты рабочего стола;
• характеристики электрической сети, необходимой для электропитания оборудования;
• наличие Т-образного паза;
• функционал станка;
• класс: профессиональный, учебный агрегат;