Фрезерные станки с ЧПУ по металлу: классификация и конструктивные особенности
Фрезерные станки с ЧПУ активно применяются на производствах различного типа. Ими комплектуют, как узкоспециализированные мастерские, так и предприятия машиностроительной и аэрокосмической промышленности. При помощи станочного оборудования данного типа обрабатывают разнообразные металлические заготовки: штампы, пресс-формы со сложной конфигурацией, корпусные детали и так далее.
Конструктивные особенности станков
Основой конструкции является станина – сварная или литая. Станки со сварной станиной обладают более сложной конструкцией. Наибольшей популярностью пользуются агрегаты с литой станиной, поскольку она отличается высокой степенью жесткости и значительным демпфирующим потенциалом.
Еще один неотъемлемый элемент универсального фрезерного станка – направляющие скольжения. Отличаются повышенной жесткостью, но уступают по точности и скорости движения рабочих инструментов линейным аналогам, которые работают на трении качения.
Шпиндель может быть 2-х типов:
- электродвигатель с ротором, на который устанавливаются рабочие приспособления. Максимальная скорость – до 100 тыс. об/мин;
- механизм, связанный с мотором посредством ременной передачи или муфты. Скорость до 15 тыс. об/мин.
К важнейшим элементам фрезерного оборудования также относятся:
- магазин для рабочих инструментов;
- блок ЧПУ;
- электропривод.
Основные технические характеристики
Выбирая фрезерный станок с ЧПУ, важно оценить следующие параметры:
- размер рабочей поверхности;
- предельно допустимую загрузку рабочего стола;
- особенности перемещения по координатным осям;
- T-образный паз: ширина, расстояние, число;
- удаленность торца шпинделя от рабочей поверхности;
- расстояние между осью шпинделя и вертикальной направляющей;
- максимальное количество оборотов шпинделя;
- мощность привода;
- максимальное количество используемых инструментов;
- рабочую скорость подач по осям;
- предельно допустимый размер рабочих инструментов;
- весогабаритные параметры агрегата.
Эксплуатация и рекомендации по обслуживанию
Во время работы на фрезерном станке его компоненты подвергаются значительным нагрузкам, потому своевременное обслуживание и профилактический ремонт приобретают особое значение.
Еще одно важное условие корректной эксплуатации станочного оборудования – правильный монтаж. Для напольных моделей готовят опорную площадку. Если вес агрегата превышает 1,5 т, устраивают железобетонное основание либо используют специальные опорные ножки.
Для станков настольного типа необходима станина – подойдет обыкновенный рабочий стол. Главное – его прочность и устойчивость. Легковесные аппараты крепят непосредственно к столешнице.
В ходе эксплуатации важно соблюдать следующие правила:
- при заедании фрезы необходимо сразу же остановить агрегат, выявить причину неполадки и устранить ее. Затем запустить в холостом режиме для проверки работоспособности;
- работать, используя защитные ограждения: кожух, прозрачный экран (устанавливается на коробке передач);
- надежно фиксировать заготовку при помощи магнитного стола, струбцины или Т-образного паза;
- менять рабочие инструменты только после полной остановки шпинделя;
- регулярно проводить проверку режущих кромок фрезы для оценки степени остроты;
- следить за уровнем СОЖ (если агрегат оснащен системой охлаждения).
Фрезерный станок с ЧПУ: рекомендации по выбору
Определяющие факторы выбора – технические характеристики и функциональные возможности. Оценив все необходимые параметры, вы сможете выбрать агрегат, полностью удовлетворяющий потребностям вашего производства. Для этого важно учесть:
- тип станочного оборудования;
- сильные и слабые стороны выбранной модели;
- габариты рабочего стола;
- характеристики электрической сети, необходимой для электропитания оборудования;
- наличие Т-образного паза;
- функционал станка;
- класс: профессиональный, учебный агрегат;
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Масса7000 кг
Ширина реза4000 мм
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2
Мощность 2.60 кВт
Напряжение220В
Масса221 кг
Ширина гиба2000 мм
Номинальное усилие, кН40 кН
Мощность 10.00 кВт
Напряжение380В
Масса5580 кг

Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли180 мм
Расстояние от шпинделя до основания 750 мм
Вылет шпинделя335 мм
Макс. обороты 1400
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса1250 кг
Ø обработки над супортом 630
РМЦ4000
Ø отверстия шпинделя 130
Макс. обороты 315
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса11000 кг

Угол заточки90° - 140°
Макс. обороты 4800
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В
Масса36 кг

Ширина гиба2050 мм
Масса525 кг
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса425 кг

Ширина гиба3800 мм
Масса123 кг
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Масса7000 кг
Ширина реза4000 мм
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2
Мощность 2.60 кВт
Напряжение220В
Масса221 кг
Ширина гиба2000 мм
Номинальное усилие, кН40 кН
Мощность 10.00 кВт
Напряжение380В
Масса5580 кг

Конус шпинделяMT4
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли180 мм
Расстояние от шпинделя до основания 750 мм
Вылет шпинделя335 мм
Макс. обороты 1400
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса1250 кг
Ø обработки над супортом 630
РМЦ4000
Ø отверстия шпинделя 130
Макс. обороты 315
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса11000 кг

Угол заточки90° - 140°
Макс. обороты 4800
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В
Масса36 кг

Ширина гиба2050 мм
Масса525 кг
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса425 кг

Ширина гиба3800 мм
Масса123 кг
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Масса7000 кг
Ширина реза4000 мм
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2
Мощность 2.60 кВт
Напряжение220В
Масса221 кг