• Описание
  • Документы
  • Комментарии
  • Отзывы

Пресс гидравлический ДГ2432 используют для формования изделий из реактопластов методами прямого и литьевого прессования, изготовления изделий из резины, неметаллических материалов, а также изделий из тонколистового металла.

Пресс работает в следующих режимах: регулировочный, ручной и полуавтоматический.

  • Регулировочный (толчковый) режим: операции запускаются соответствующими кнопками на панели управления, каждое нажатие кнопки завершает разовое перемещение (при отключении кнопки движение сразу прекращается).
  • Ручной режим: операции запускаются соответствующими кнопками на панели управления, каждое нажатие кнопки завершает разовое перемещение (при отключении кнопки движение продолжается до крайней позиции).
  • Полуавтоматический режим: при нажатии кнопки завершается один рабочий цикл.

Конструкция пресса:



Конструкция и исполнение пресса обеспечивают безопасные условия труда при его эксплуатации в соответствии с правилами охраны труда согласно действующей нормативной документации. включает главный цилиндр, расположенный над верхней плитой, выталкиватель, расположенный под нижней плитой, гидравлическую систему с электродвигателем, систему электроуправления, систему безопасности, кнопку аварийной остановки работы всех двигателей, сигнал уровня масла, предохранительный клапан. Верхняя плита подвижная, нижняя - неподвижная, движения верхней плиты при работе в вертикальном направлении.

Прессы гидравлические новые, не восстановленные из бывших в употреблении узлов и деталей, конструкция пресса отличается от выпускаемых в 1970-2000 г.г.

Возможно выполнение прессов во взрывозащищенном исполнении с электро- и пневмоуправлением гидрораспределителями.

Возможно изготовление прессов гидравлических 4-колонных

Пресса серии ДСГ получили широкое распространение в таких сферах обработки деталей давлением как:

  • Формование термореактивных материалов в закрытых, открытых и литьевых пресс-формах со сложными циклами: нагрева и охлаждения, набора и сброса давления, выдержки под нагрузкой и выталкиванием готового изделия;
  • Изотермической штамповки нагретых заготовок с поддержанием постоянной температуры штамповой оснастки и заготовки;
  • Формование порошковых материалов, в том числе в полностью автоматических циклах с применением специальных механизмов дозирования и подачи материала, снятия и перемещения готовых изделий;
  • Операции экструдирования алюминия и его сплавов, термопластичных материалов и т.п.;
  • Листоштамповочные и листоправильные процессы;
  • Прочие операции обработки материалов высоким давлением.

Прессы изготавливаются серийно и по Техническому заданию Заказчика.

По ТЗ Заказчика прессы могут быть оснащены опциями:

  • нагревательными плитами с любой заданной температурой и размерами,
  • ПИД регуляторами контроля нагрева плит пресс-форм и регистрация данных (для измерения, регистрации, записи данных температуры)
  • системой ЧПУ.

Основные параметры прессов гидравлических и размеры изготовлены по ГОСТ 8200-87.


Система управления прессовым оборудованием:



  • реализована на программируемых логических контроллерах (ПЛК) Mitsubishi, Omron, Siemens (в зависимости от типа пресса и пожеланий заказчика) и служит для управления гидравлическими прессами.
  • программное обеспечение разработано инженерами Отдела разработки и обеспечения ПО.
  • панель оператора имеет простой, удобный русско-язычный интерфейс, как с пленочной клавиатурой, так и с сенсорным дисплеем любой диагонали.

В систему управления прессом заложено большинство режимов прессования и по пожеланию заказчика возможно создание индивидуального режима.

Прессы гидравлические имеют удобную площадку и лестницу для обслуживания пресса. Защитные ограждения рабочей зоны.

Для предупреждения неисправностей и преждевременного износа гидравлических прессов необходимо все узлы держать в чистоте. Не реже одного раза в месяц все узлы должны подвергаться осмотру. Раз в шесть месяцев требуется замена масла в гидросистеме.

Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания прессов:

  • ТО см. - ежесменное техническое обслуживание перед началом рабочей смены и в течение смены в перерывах по организационным причинам.
  • ТО ед. - ежедневное заявочное ТО, выполняется в нерабочей смене, а при трехсменной работе - в специально установленные перерывы в работе оборудования; ТО выполняется на основании заявок (журналов) дежурных слесарей и операторов.
  • Т0 1- еженедельное ТО, выполняемое в выходные дни или в третью смену.
  • Т0 2 - ежемесячное ТО, выполнение которого приурочивается к выходным дням по истечении месяца работы оборудования с момента проведения предыдущего Т02;
  • ТО З - осмотр, который проводится по графику системы ППР, с целью выявления объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

Технические характеристики ДГ2432

Характеристика Значение
Усилие пресса номинальное, кН 1600
Ход ползуна, мм 600
Максимальное расстояние между столом и ползуном, мм 1000
Размеры стола, мм:
- слева направо, мм 800
- спереди назад 710
Номинальное усилие нижнего выталкивателя, кН 315
Ход выталкивателя, мм 250
Т-образные пазы Т-22
Скорость рабочего хода ползуна (регулируемая*), мм/с 6,0.....16
Время выдержки под давлением, с (**) 1…1000
Мощность, кВт 11
Габаритные размеры, мм:
- слева направо 2600
- спереди назад 1320
- высота 3700
Масса ДГ2432 пресса, кг 4700
  • *1- только для режима прямого прессования;
  • *2 – только для режима литья под давлением (трансферное прессование);
  • *3 – пресс-форму с нагревателями изготавливает потребитель.

* На базе ПЛК Omron

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о ДГ2432:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Вверх