Модель: | ДГ2432 |
|
Производитель: | ЮМЗ | |
Сертификат: | Официальный дилер |
- Описание
-
Документы
- Комментарии
- Отзывы
Пресс гидравлический ДГ2432 используют для формования изделий из реактопластов методами прямого и литьевого прессования, изготовления изделий из резины, неметаллических материалов, а также изделий из тонколистового металла.
Пресс работает в следующих режимах: регулировочный, ручной и полуавтоматический.
- Регулировочный (толчковый) режим: операции запускаются соответствующими кнопками на панели управления, каждое нажатие кнопки завершает разовое перемещение (при отключении кнопки движение сразу прекращается).
- Ручной режим: операции запускаются соответствующими кнопками на панели управления, каждое нажатие кнопки завершает разовое перемещение (при отключении кнопки движение продолжается до крайней позиции).
- Полуавтоматический режим: при нажатии кнопки завершается один рабочий цикл.
Конструкция пресса:
Конструкция и исполнение пресса обеспечивают безопасные условия труда при его эксплуатации в соответствии с правилами охраны труда согласно действующей нормативной документации. включает главный цилиндр, расположенный над верхней плитой, выталкиватель, расположенный под нижней плитой, гидравлическую систему с электродвигателем, систему электроуправления, систему безопасности, кнопку аварийной остановки работы всех двигателей, сигнал уровня масла, предохранительный клапан. Верхняя плита подвижная, нижняя - неподвижная, движения верхней плиты при работе в вертикальном направлении.
Прессы гидравлические новые, не восстановленные из бывших в употреблении узлов и деталей, конструкция пресса отличается от выпускаемых в 1970-2000 г.г.
Возможно выполнение прессов во взрывозащищенном исполнении с электро- и пневмоуправлением гидрораспределителями.
Возможно изготовление прессов гидравлических 4-колонных
Пресса серии ДСГ получили широкое распространение в таких сферах обработки деталей давлением как:
- Формование термореактивных материалов в закрытых, открытых и литьевых пресс-формах со сложными циклами: нагрева и охлаждения, набора и сброса давления, выдержки под нагрузкой и выталкиванием готового изделия;
- Изотермической штамповки нагретых заготовок с поддержанием постоянной температуры штамповой оснастки и заготовки;
- Формование порошковых материалов, в том числе в полностью автоматических циклах с применением специальных механизмов дозирования и подачи материала, снятия и перемещения готовых изделий;
- Операции экструдирования алюминия и его сплавов, термопластичных материалов и т.п.;
- Листоштамповочные и листоправильные процессы;
- Прочие операции обработки материалов высоким давлением.
Прессы изготавливаются серийно и по Техническому заданию Заказчика.
По ТЗ Заказчика прессы могут быть оснащены опциями:
- нагревательными плитами с любой заданной температурой и размерами,
- ПИД регуляторами контроля нагрева плит пресс-форм и регистрация данных (для измерения, регистрации, записи данных температуры)
- системой ЧПУ.
Основные параметры прессов гидравлических и размеры изготовлены по ГОСТ 8200-87.
Система управления прессовым оборудованием:
- реализована на программируемых логических контроллерах (ПЛК) Mitsubishi, Omron, Siemens (в зависимости от типа пресса и пожеланий заказчика) и служит для управления гидравлическими прессами.
- программное обеспечение разработано инженерами Отдела разработки и обеспечения ПО.
- панель оператора имеет простой, удобный русско-язычный интерфейс, как с пленочной клавиатурой, так и с сенсорным дисплеем любой диагонали.
В систему управления прессом заложено большинство режимов прессования и по пожеланию заказчика возможно создание индивидуального режима.
Прессы гидравлические имеют удобную площадку и лестницу для обслуживания пресса. Защитные ограждения рабочей зоны.
Для предупреждения неисправностей и преждевременного износа гидравлических прессов необходимо все узлы держать в чистоте. Не реже одного раза в месяц все узлы должны подвергаться осмотру. Раз в шесть месяцев требуется замена масла в гидросистеме.
Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания прессов:
- ТО см. - ежесменное техническое обслуживание перед началом рабочей смены и в течение смены в перерывах по организационным причинам.
- ТО ед. - ежедневное заявочное ТО, выполняется в нерабочей смене, а при трехсменной работе - в специально установленные перерывы в работе оборудования; ТО выполняется на основании заявок (журналов) дежурных слесарей и операторов.
- Т0 1- еженедельное ТО, выполняемое в выходные дни или в третью смену.
- Т0 2 - ежемесячное ТО, выполнение которого приурочивается к выходным дням по истечении месяца работы оборудования с момента проведения предыдущего Т02;
- ТО З - осмотр, который проводится по графику системы ППР, с целью выявления объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.
Технические характеристики ДГ2432 |
|
---|---|
Характеристика | Значение |
Усилие пресса номинальное, кН | 1600 |
Ход ползуна, мм | 600 |
Максимальное расстояние между столом и ползуном, мм | 1000 |
Размеры стола, мм: | |
- слева направо, мм | 800 |
- спереди назад | 710 |
Номинальное усилие нижнего выталкивателя, кН | 315 |
Ход выталкивателя, мм | 250 |
Т-образные пазы | Т-22 |
Скорость рабочего хода ползуна (регулируемая*), мм/с | 6,0.....16 |
Время выдержки под давлением, с (**) | 1…1000 |
Мощность, кВт | 11 |
Габаритные размеры, мм: | |
- слева направо | 2600 |
- спереди назад | 1320 |
- высота | 3700 |
Масса ДГ2432 пресса, кг | 4700 |
- *1- только для режима прямого прессования;
- *2 – только для режима литья под давлением (трансферное прессование);
- *3 – пресс-форму с нагревателями изготавливает потребитель.
* На базе ПЛК Omron
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!