Станок токарный винторезный OPTIturn TH 5620D

Код товара:

34649

В наличии 1 шт.

Цена для юр. и физ. лиц
3 170 340 руб.
с НДС - на 21.11.2024 г.

В корзину

Купить в лизинг

8 (812) 426-16-30

order@rustan.ru

Сравнить Избранное Варианты доставки

Самовывоз: Завтра

Доставка:

Aдрес склада в Санкт-Петербурге

Модель:		OPTIturn TH 5620D
Артикул:		3462170
Производитель:		Optimum (Германия)
Сертификат:		Официальный дилер
Изготовитель:		Китай

Описание
Дополнительная оснастка
Документы
Комментарии
Отзывы
Доставка

Токарно-винторезный станок по металлу OPTIturn TH 5620D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.

Особенности

Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения.
Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.

Технические характеристики OPTIturn TH 5620D
Характеристика	Значение
Мощность главного двигателя	7,5 кВт
Напряжение питающей сети	380 В
РМЦ	1910 мм
Макс. Ø обработки над станиной	560 мм
Диаметр обработки над направляющими	355 мм
Диаметр обработки над выемкой станины	790 мм
Длина выемки в станине	170 мм
Диапазон продольной подачи	0,059 - 1,646 мм/об
Количество продольных подач	35
Диапазон поперечных подач	0,020 - 0,573 мм/об
Количество поперечных подач	35
Пределы шага нарезаемых метрических резьб	0,2 - 14 мм/об
Количество шагов (метрические резьбы)	47 мм/об
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб	112 - 2 ниток/дюйм
Количество шагов (дюймовые резьбы)	60
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб	4 - 112
Количество шагов (трапецеидальные резьбы)	50
Пределы шага нарезаемых модульных резьб	0,1 - 7
Количество шагов (модульные резьбы)	34
Диапазон оборотов (скоростей)	25 - 1600 об/мин
Количество передач (скоростей)	12
Шпиндельный патрон	опция
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	80 мм
Конус шпинделя	КМ7
Размер державки инструмента (резца)	25x25 мм
Конус пиноли задней бабки	КМ5
Перемещение пиноли задней бабки	180 мм
Диаметр отверстия в задней бабке	75 мм
Ход по оси X	130 мм
Ход по оси Z	316 мм
Высота центров	280 мм
Ширина направляющих станины	350 мм
Вес OPTIturn TH 5620D нетто	2720 кг
Габариты (ДхШхВ)	3340x1150x1650 мм
Вес брутто	2980 кг
Габариты упаковки (ДхШхВ)	3400x1150x1740 мм

Стандартная комплектация

Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С
Сменная державка 32х150 мм тип D
Оправка переходная МK 7 — МK 5
Упорный центр МК 5
Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм
Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм
Станочный светильник
Резьбоуказатель
Система подачи СОЖ
Комплект сменных шестерен гитары
Комплект обслуживающего инструмента
Руководство по эксплуатации на русском языке
Не забудьте приобрести токарный патрон!