Четырехшпиндельный строгально-калевочный станок GRIGGIO G 18/4F

4-х шпиндельный строгально-калевочный станок GRIGGIO G 18/4F применяется для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Широко используются на предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Особенности конструкции

• Повышенная мощность двигателей в базовой комплектации позволяет выполнять сложную профильную обработку.
• Станки укомплектованы верхними и нижними подающими роликами, боковыми прижимами, центральной системой смазки, цифровой индикацией.
• Привод подающих роликов осуществляется карданными передачами, что исключает возможность обратного удара.
• На станке установлена система подачи коротких заготовок (от 250 мм).
• Все шпиндели с независимыми моторами.

Технические характеристики четырехшпиндельного строгально-калевочного станка GRIGGIO G 18/4F

Особенности оборудования

• Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок G 18/4F, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм
• Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
• Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм
• Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
• Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
• Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка G 18/4F. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
• Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
• Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне с центрального пульта управления. Обеспечивает высокую точность и качество обработки различных заготовок по припускам и породе древесины.
• Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
• Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
• Сдвоенная роликовая система подачи между верхними горизонтальными шпинделями позволяет обрабатывать массивные профили заготовок, например строительный брус.
• На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
• Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
• Стружколоматель верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховика с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровом индикаторе с точностью 0,1 мм. Обеспечиватся высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.
• Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
• Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
• Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 240 мм при подаче по одной заготовке. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
• Возможность установки на последнем нижнем шпинделе блока дисковых пил для раскроя заготовок по ширине, что значительно расширяет технологические возможности станка G 18/4F и увеличивает его производительность.
• Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса или автоматически, через заданный промежуток времени (опция). Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.