От чего перегорают коллиматорные и фокусирующие линзы, защитные стекла на лазерном станке резки металла?

Чистота защитных линз напрямую влияет на качество и производительность лазерной резки. Если линза загрязнена, то это негативно повлияет на режущий эффект и вызовет выгорание внутренних компонентов лазерной головки. Необходимо использовать только оригинальные защитные линзы из качественного материала с высоким коэффициентом пропускания света и низким коэффициентом теплового расширения.
Причины прогара линзы:
Нарушена система охлаждения линз, перегрев
Перегрев стекол, линз. Горят уплотнительные кольца. В результате на стекла попадает сажа, что приводит к локальному перегреву и прожогу линз или защитных стекол.
Не качественная оптика
Зачастую продавцы с алиэкспресс а иногда и производители станков комплектуют станки некачественной, поддельной оптикой. Такая оптика имеет высокий поглощающий коэффициент и быстро перегревается, в результате чего получается прогар. Покупайте расходные материалы только у сертифицированных проверенных поставщиков.
В оптический тракт попадает пыль, сажа из внешней среды. Нарушена герметизация
Необходимо проверить герметичность оптической системы. Проверить резиновые уплотнители, а лучше заклеить все щели термоскотчем в т.ч. в месте подсоединения оптоволокна к лазерной головке.
Отпечатки пальцев на стеклах линзах
Зачастую операторы халатно относятся к замене защитных стекол, в результате на них остаются отпечатки пальцев, волосы, пыль. Используйте головные уборы, резиновые перчатки, обдувайте оптику сжатым очищенным воздухом.
Плохо организована система подготовки воздуха, газа
Это пожалуй самая часто встречающая проблема. На линзу попадает масло, пыль, вода. Используйте только качественные компрессоры с системой фильтрации, охлаждения и осушения воздуха. Если Вы режете кислородом или азотом, то используйте газ только высокой степени очистки. Как говорят: "Скупой платит дважды".
Помните, что прогар одного из компонентом оптической системы головки ведет к выходу из строя других элементов и даже самого лазерного источника от отраженного излучения!!!
Соблюдайте регламент по замене защитных стекол и периодически проверяйте их состояние. Даже маленькая пылинка может быть причиной выхода из строя станка.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары

Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли200 мм
Макс. обороты 470
Мощность 1.80 кВт
Напряжение220В
Масса22 кг
Ширина гиба1270 мм
Масса150 кг

Номинальное усилие, кН4000 кН
Мощность 37.00 кВт
Напряжение380В
Масса36000 кг

Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса7300 кг

Ø обработки над супортом 275
РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2010 кг

Номинальное усилие, кН400 кН
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса3300 кг

Напряжение220В
Масса100 кг
Ширина стола315 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В

Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли200 мм
Макс. обороты 470
Мощность 1.80 кВт
Напряжение220В
Масса22 кг
Ширина гиба1270 мм
Масса150 кг

Номинальное усилие, кН4000 кН
Мощность 37.00 кВт
Напряжение380В
Масса36000 кг

Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса7300 кг

Ø обработки над супортом 275
РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2010 кг

Номинальное усилие, кН400 кН
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса3300 кг

Напряжение220В
Масса100 кг
Ширина стола315 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В

Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли200 мм
Макс. обороты 470
Мощность 1.80 кВт
Напряжение220В
Масса22 кг
Ширина гиба1270 мм
Масса150 кг