Как выбрать лазерный станок для резки фанеры?
Есть 4 базовых параметра, по которым производится выбор лазерных станков в первую очередь. Рассмотрим их по порядку.
-
Внешний вид станка.
Это условный параметр, он естественно не подразумевает то, что нужно выбирать красивое оборудование. Имеется ввиду, что нужно сначала оценить то, что видно невооруженным глазом: жесткость конструкции, конфигурацию станка, а также остальные видимые элементы.
-
Рабочий стол.
Необходимо оценить его на функциональность, возможность установки дополнительных поворотных и фиксирующих элементов, возможность крепления заготовок для последующей гравировки (применяется для изделий с большой толщиной). Перемещение стола вверх или вниз производится на направляющих, а привод может быть как электрическим, так и механическим.
-
Мощность лазерной головки и встроенная система охлаждения.
От мощности лазерного станка зависит функционал оборудования и его производительность. Чем мощнее лазер, тем быстрее производится работа. Если мощности недостаточно, а подача производится слишком быстро, то гравировка будет плохого качества, а резка вообще не получится (заготовка не будет прорезана насквозь). От наличия и качества исполнения охлаждения лазерного оборудования зависит долговечность станка, при правильно организованной подаче охлаждающей жидкости излучение идет и резка производится, когда подача прекращается, то лазер тоже выключается, за счет чего он сохраняется в исправном состоянии.
-
Оптические компоненты.
В лазерных станках применяют линзы короткофокусного и длиннофокусного типа. Первые применяются в основном для гравировки материала заготовки, так при их использовании получается тонкий луч. Длиннофокусные линзы производят луч с увеличенной шейкой фокуса, отлично подходящий для резки заготовок, даже из толстых металлов.
Остальные характеристики лазерных станков зависят от требуемого функционала и тонкостей эксплуатации оборудования на конкретном производственном предприятии.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары

Ø обработки над супортом 355
РМЦ1420
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2300 кг
Номинальное усилие, кН3200 кН
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса13300 кг

Ширина стола320 мм
Конус шпинделяSK 40
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса2000 кг

Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3500 кг
Длина стола200 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В
Масса110 кг

Ширина реза2550 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2800 кг

Номинальное усилие, кН2200 кН
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса20590 кг

Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT3
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В
Масса295 кг

Ø обработки над супортом 355
РМЦ1420
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2300 кг
Номинальное усилие, кН3200 кН
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса13300 кг

Ширина стола320 мм
Конус шпинделяSK 40
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса2000 кг

Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3500 кг
Длина стола200 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В
Масса110 кг

Ширина реза2550 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2800 кг

Номинальное усилие, кН2200 кН
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса20590 кг

Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT3
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В
Масса295 кг

Ø обработки над супортом 355
РМЦ1420
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2300 кг
Номинальное усилие, кН3200 кН
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса13300 кг

Ширина стола320 мм
Конус шпинделяSK 40
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса2000 кг