Основные правила работы на токарном станке по металлу
Многие полагают, что переход на автоматизированное производство является залогом безопасности и эффективности проводимых работ. Однако, это утверждение считается верным только в том случае, когда четко соблюдаются правила безопасности и выполняются инструкции.
Токарный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в техническом обслуживании на всех стадиях проводимых работ. Это позволяет существенно повысить производительность, срок его службы и сэкономить на ремонтных работах. Соблюдать эксплуатационные правила совсем несложно, так как через короткий промежуток времени эти действия становятся привычными и выполняются на автомате. Если же не уделять этому вопросу достаточное внимание, станок очень скоро начнет сбоить и способен вовсе выйти из строя. Рассмотрим наиболее важные моменты, о которых стоит знать каждому мастеру.
Правильная организация рабочего пространства
Важно, чтобы зона проведения работ была хорошо освещена, обычно для этой цели лампы устанавливают непосредственно на станок. Во время проведения работ, оператор должен стоять на диэлектрической решетке, выполненной из пластика или резины, это повышает его устойчивость и оберегает от поражения электрическим током. Все необходимые детали и инструменты следует располагать поблизости, но ни в коем случае не на самом оборудовании. Наиболее подходящим местом для их хранения является инструментальный шкаф или тумба, устанавливающиеся с наиболее удобной для оператора стороны. Это не только повышает уровень безопасности, но и экономит рабочее пространство, а также время.
Наладка оборудования и рабочий процесс
- Нанесение смазки.
Перед тем, как приступить к выполнению работ, следует смазать все элементы станка. Это повышает эффективность эксплуатации, исключает возможность коррозии, перегрева и полного выхода из строя. В особом внимании нуждаются трущиеся детали.
Далее следует проверить коробки скоростей и передач. Их бачки должны быть наполнены достаточным количеством масла. На новом оборудовании его следует менять после 10 дней эксплуатации, следующий срок составляет 20 дней, после чего этот процесс можно выполнять строго раз в месяц.
Прочие детали станка, такие как пиноль, винт задней бабки, скользящие поверхности суппорта следует обрабатывать смазочным маслом по поверхности не более, чем один раз за смену.
- Регулирование.
К этому пункту относятся настройки, которые выполняются как периодически, так и регулярно. Точный перечень деталей и частота их регулирования указаны в прилагаемой к каждому станку инструкции. Токарь может выполнять все эти действия самостоятельно только в том случае, если имеет должную квалификацию, при отсутствии таковой, следует прибегнуть к помощи специалистов.
Однако, существуют и такие элементы, которые настраиваются довольно легко и часто, к ним относятся:
- Режущий инструмент – его замена осуществляется несколько раз за смену. В большинстве случаев устанавливается сразу несколько резцов. Благодаря сменному картриджу или особенностям держателя, этот процесс происходит быстро.
- Крепление детали – выполняется путем ее зажима в трехкулачковом самоцентрирующем патроне.
Правила техники безопасности
Перед тем, как приступить к работе, токарь проходит инструктаж, включающий в себя несколько основных правил, обязательных для соблюдения:
- Ни при каких обстоятельствах не оставлять в патроне ключ, так как он может отлететь в сторону и стать причиной травмирования. Такими же последствиями чревато хранение инструментов на самом станке.
- Обязательно проверять прочность крепления оснасток и заготовок, это поможет избежать возникновения чрезвычайных ситуаций и преждевременной поломки оборудования.
- При обтачивании деталей использовать смазочно-охлаждающие жидкости, таким образом исключается возможность перегрева резцов и, как следствие, возникновения пожароопасных ситуаций.
- Уходя, следует всегда отключать станок.
Это далеко не все правила, более полный список указан в инструкции, он напрямую зависит от модели оборудования и выполняемых операций.
Спецодежда
Немаловажное значение при работе на токарном станке имеет экипировка. Она должна включать в себя робу, подходящую по размеру, очки, головной убор, респиратор, удобную и устойчивую обувь.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары

Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг

Ø обработки над супортом 570
РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 105
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3175 кг

Ø обработки над супортом 560
РМЦ6000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В

Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2634 кг
Ø обработки над супортом 350
РМЦ1350
Ø отверстия шпинделя 104
Макс. обороты 1000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4300 кг

Ø обработки над супортом 300
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2900 кг

Ø обработки над супортом 210
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 38
Макс. обороты 2000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса520 кг

Ø обработки над супортом 490
РМЦ5000
Ø отверстия шпинделя 100
Макс. обороты 1000
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В
Масса8400 кг

Ø обработки над супортом 400
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3630 кг

Ø обработки над супортом 355
РМЦ2910
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3000 кг

Ø обработки над супортом 223
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 38
Макс. обороты 2000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса500 кг

Ø обработки над супортом 420
РМЦ6000
Ø отверстия шпинделя 103
Макс. обороты 1320
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4750 кг

Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг

Ø обработки над супортом 570
РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 105
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3175 кг

Ø обработки над супортом 560
РМЦ6000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В

Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2634 кг
Ø обработки над супортом 350
РМЦ1350
Ø отверстия шпинделя 104
Макс. обороты 1000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4300 кг

Ø обработки над супортом 300
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2900 кг

Ø обработки над супортом 210
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 38
Макс. обороты 2000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса520 кг

Ø обработки над супортом 490
РМЦ5000
Ø отверстия шпинделя 100
Макс. обороты 1000
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В
Масса8400 кг

Ø обработки над супортом 400
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3630 кг

Ø обработки над супортом 355
РМЦ2910
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3000 кг

Ø обработки над супортом 223
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 38
Макс. обороты 2000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса500 кг

Ø обработки над супортом 420
РМЦ6000
Ø отверстия шпинделя 103
Макс. обороты 1320
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4750 кг

Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг

Ø обработки над супортом 570
РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 105
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3175 кг

Ø обработки над супортом 560
РМЦ6000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В