Проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7732

Электроэрозионный проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7732 предназначен для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяет обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие - материал должен быть электропроводным.

Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механические переключателей.

Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.

Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:

• На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
• На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.

Схема обработки

Особенности

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
• Барабан перемотики проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2-1,5 мкм
• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
• Точность обработки ±0,007 мм
• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивают высокую точность обработки (±0,007 мм) и увеличения стойкости проволоки
• Максимальный угол обработки ±15° при высоте детали 100 мм (опция).
• Высота обработки до 500 мм (опция).
• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002
• ЧПУ на базе надежной и эффективной Windows XP

Стандартная комплектация

• ЧПУ на базе Windows XP
• Встроенная CAD/CAM система на основе «AUTOCAD»
• Инвертор системы перемотки проволоки производства Shihlin (Тайвань)
• Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
• Высокоточные ШВП
• LCD монитор
• Преобразователь Shihlin (Тайвань)
• Централизованная система смазки
• Бак для воды
• Насос с комплектом кабелей
• Сопла
• Силовой кабель
• Узел натяжения и перемотки проволоки
• Моторизированное перемещение по оси Z