Лазерная очистка металла от ржавчины в Санкт-Петербурге

Предлагаем два типа аппарата с источником лазерного излучения CW и импульсный.

Импульсный, классический вариант с широким диапазоном настроек, подходит для всех видов зачистных работ. Грубая и нежная очистка поверхностей, реставрация, чистка пресс форм и т.д.. Лазер не нагревает и не повреждает подложку материала.

CW- с постоянным излучением применяется для грубой очистки въевшейся ржавчины, окалины, нескольких слоев краски, плотных нефтяных отложений. Может частично повреждать подложку обрабатываемой детали нагревом. Как правило применяется для восстановления промышленного оборудования, задвижек, труб, станков, в судостроении, зачистке сварных швов. Отличается невысокой, доступной ценой. Используется лазерный источник, как в станках лазерной резки, сварки. Идеальна для удаления ржавчины лазером при высокой производительности.

Видеосравнение внизу страницы.

Волоконные лазерные аппараты для очистки металлов используются во всех областях промышленности. Благодаря энергии лазера происходит очистка таких загрязнений и покрытий как ржавчина, окалина от сварки, нагар, лакокрасочные покрытия, продукты нефтяных отложений, адгезивные покрытия, гальванические покрытия, лазерная очистка пресс форм от резины и копоти.

В зависимости от степени загрязнения или глубины коррозии, ржавчины используют лазерные источники различной мощности от 50 до 1000 ватт. Как правило такие аппараты состоят из корпуса внутри которого расположен волоконный источник лазерного излучения, плата управления, блок питания аппарата, а также водяное охлаждение - с Снаружи блока устанавливают кнопки управления, а также пульт управления режимами работы лазерной установки. Важной составляющей устройста является пистолет который оператор использует для чистки поверхности. Они бывают разной конструкции в зависимости от типа задач.

Основные преимущества лазерной очистки металла

Главным преимуществом таких установок является большой срок службы при небольшом потреблении энергии, отсутствии расходных материалов, возможность обработки недоступных участков детали, высокая скорость обработки без нанесения повреждений очищаемой поверхности, очистка поверхости крупногабаритных деталей.