Причины образования грата при лазерной резке металла
Сегодня мы поговорим о такой проблеме при лазерной резке металла как образование грата.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Код товара: 1925

Ø пиления 100
Размер заготовки100х150
Угол поворота рамы °90
Мощность 0.37 кВт
Напряжение220В
Масса23 кг
Размер заготовки100х150
Угол поворота рамы °90
Мощность 0.37 кВт
Напряжение220В
Масса23 кг
Код товара: 61293

Мощность лазера, Вт3000
Лазерный источникRaycus
Размер стола6000х1500
Длина стола6000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1900 кг
Лазерный источникRaycus
Размер стола6000х1500
Длина стола6000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1900 кг
Код товара: 366

Ø обработки над станиной 800
Ø обработки над супортом 560
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Ø обработки над супортом 560
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Код товара: 35496

Длина стола1372 мм
Ширина стола300 мм
Конус шпинделя7:24 NO:50
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В
Масса1540 кг
Ширина стола300 мм
Конус шпинделя7:24 NO:50
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В
Масса1540 кг
Код товара: 59597

Мощность лазера, Вт300
Мощность 10.50 кВт
Напряжение380В
Масса250 кг
Мощность 10.50 кВт
Напряжение380В
Масса250 кг
Код товара: 47853

Ширина гиба2100 мм
Номинальное усилие, кН600 кН
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса4400 кг
Номинальное усилие, кН600 кН
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса4400 кг
Код товара: 37863

Толщина реза25.0 мм
Ширина реза3150 мм
Мощность 45.00 кВт
Напряжение380В
Масса30420 кг
Ширина реза3150 мм
Мощность 45.00 кВт
Напряжение380В
Масса30420 кг
Код товара: 44412

Толщина реза3.0 мм
Ширина реза1250 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса990 кг
Ширина реза1250 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса990 кг
Код товара: 9883

Ø обработки над станиной 460
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2835 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2835 кг
Код товара: 60821

Ø шлифовального круга350 мм
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса140 кг
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса140 кг
Код товара: 1925

Ø пиления 100
Размер заготовки100х150
Угол поворота рамы °90
Мощность 0.37 кВт
Напряжение220В
Масса23 кг
Размер заготовки100х150
Угол поворота рамы °90
Мощность 0.37 кВт
Напряжение220В
Масса23 кг
Код товара: 61293

Мощность лазера, Вт3000
Лазерный источникRaycus
Размер стола6000х1500
Длина стола6000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1900 кг
Лазерный источникRaycus
Размер стола6000х1500
Длина стола6000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1900 кг
Код товара: 366

Ø обработки над станиной 800
Ø обработки над супортом 560
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Ø обработки над супортом 560
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Код товара: 35496

Длина стола1372 мм
Ширина стола300 мм
Конус шпинделя7:24 NO:50
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В
Масса1540 кг
Ширина стола300 мм
Конус шпинделя7:24 NO:50
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В
Масса1540 кг
Код товара: 59597

Мощность лазера, Вт300
Мощность 10.50 кВт
Напряжение380В
Масса250 кг
Мощность 10.50 кВт
Напряжение380В
Масса250 кг
Код товара: 47853

Ширина гиба2100 мм
Номинальное усилие, кН600 кН
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса4400 кг
Номинальное усилие, кН600 кН
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса4400 кг
Код товара: 37863

Толщина реза25.0 мм
Ширина реза3150 мм
Мощность 45.00 кВт
Напряжение380В
Масса30420 кг
Ширина реза3150 мм
Мощность 45.00 кВт
Напряжение380В
Масса30420 кг
Код товара: 44412

Толщина реза3.0 мм
Ширина реза1250 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса990 кг
Ширина реза1250 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса990 кг
Код товара: 9883

Ø обработки над станиной 460
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2835 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 80
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2835 кг
Код товара: 60821

Ø шлифовального круга350 мм
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса140 кг
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса140 кг
Код товара: 1925

Ø пиления 100
Размер заготовки100х150
Угол поворота рамы °90
Мощность 0.37 кВт
Напряжение220В
Масса23 кг
Размер заготовки100х150
Угол поворота рамы °90
Мощность 0.37 кВт
Напряжение220В
Масса23 кг
Код товара: 61293

Мощность лазера, Вт3000
Лазерный источникRaycus
Размер стола6000х1500
Длина стола6000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1900 кг
Лазерный источникRaycus
Размер стола6000х1500
Длина стола6000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1900 кг
Код товара: 366

Ø обработки над станиной 800
Ø обработки над супортом 560
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Ø обработки над супортом 560
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В