Причины образования грата при лазерной резке металла
Сегодня мы поговорим о такой проблеме при лазерной резке металла как образование грата.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Код товара: 571
Код товара: 35191

Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг
Код товара: 547
Толщина реза6.3 мм
Ширина реза2000 мм
Напряжение380В
Масса4900 кг
Ширина реза2000 мм
Напряжение380В
Масса4900 кг
Код товара: 9794

Ø шлифовального круга355 мм
Длина стола1020 мм
Ширина стола406 мм
Мощность 6.40 кВт
Напряжение380В
Масса4000 кг
Длина стола1020 мм
Ширина стола406 мм
Мощность 6.40 кВт
Напряжение380В
Масса4000 кг
Код товара: 57571

Ø пиления 114
Размер заготовки114х120
Мощность 0.71 кВт
Напряжение220В
Масса7 кг
Размер заготовки114х120
Мощность 0.71 кВт
Напряжение220В
Масса7 кг
Код товара: 9636
Толщина реза6.0 мм
Ширина реза4000 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса8200 кг
Ширина реза4000 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса8200 кг
Код товара: 811

Ø пиления 250
Размер заготовки250х250
Угол поворота рамы °90
Мощность 2.62 кВт
Напряжение380В
Масса500 кг
Размер заготовки250х250
Угол поворота рамы °90
Мощность 2.62 кВт
Напряжение380В
Масса500 кг
Код товара: 39332

Длина стола1800 мм
Ширина стола420 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4700 кг
Ширина стола420 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4700 кг
Код товара: 181

Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 55
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3000 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 55
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3000 кг
Код товара: 59449
Толщина гиба0.8 мм
Мощность 7.00 кВт
Напряжение380В
Масса2200 кг
Мощность 7.00 кВт
Напряжение380В
Масса2200 кг
Код товара: 571
Код товара: 35191

Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг
Код товара: 547
Толщина реза6.3 мм
Ширина реза2000 мм
Напряжение380В
Масса4900 кг
Ширина реза2000 мм
Напряжение380В
Масса4900 кг
Код товара: 9794

Ø шлифовального круга355 мм
Длина стола1020 мм
Ширина стола406 мм
Мощность 6.40 кВт
Напряжение380В
Масса4000 кг
Длина стола1020 мм
Ширина стола406 мм
Мощность 6.40 кВт
Напряжение380В
Масса4000 кг
Код товара: 57571

Ø пиления 114
Размер заготовки114х120
Мощность 0.71 кВт
Напряжение220В
Масса7 кг
Размер заготовки114х120
Мощность 0.71 кВт
Напряжение220В
Масса7 кг
Код товара: 9636
Толщина реза6.0 мм
Ширина реза4000 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса8200 кг
Ширина реза4000 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса8200 кг
Код товара: 811

Ø пиления 250
Размер заготовки250х250
Угол поворота рамы °90
Мощность 2.62 кВт
Напряжение380В
Масса500 кг
Размер заготовки250х250
Угол поворота рамы °90
Мощность 2.62 кВт
Напряжение380В
Масса500 кг
Код товара: 39332

Длина стола1800 мм
Ширина стола420 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4700 кг
Ширина стола420 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4700 кг
Код товара: 181

Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 55
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3000 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 55
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3000 кг
Код товара: 59449
Толщина гиба0.8 мм
Мощность 7.00 кВт
Напряжение380В
Масса2200 кг
Мощность 7.00 кВт
Напряжение380В
Масса2200 кг
Код товара: 571
Код товара: 35191

Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг