Причины образования грата при лазерной резке металла
Сегодня мы поговорим о такой проблеме при лазерной резке металла как образование грата.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Код товара: 38256
Ø обработки над станиной 400
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Код товара: 37882

Ø пиления 800
Размер заготовки800
Мощность 6.80 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг
Размер заготовки800
Мощность 6.80 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг
Код товара: 35214
Длина стола1250 мм
Ширина стола315 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса3800 кг
Ширина стола315 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса3800 кг
Код товара: 44395

Код товара: 1709

Ø обработки над станиной 533
Ø обработки над супортом 214
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 53
Макс. обороты 1800
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В
Масса1350 кг
Ø обработки над супортом 214
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 53
Макс. обороты 1800
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В
Масса1350 кг
Код товара: 38258
Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 290
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2150 кг
Ø обработки над супортом 290
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2150 кг
Код товара: 9680

Ø пиления 280
Размер заготовки220х400
Угол поворота рамы °90
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса660 кг
Размер заготовки220х400
Угол поворота рамы °90
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса660 кг
Код товара: 544
Толщина реза20.0 мм
Ширина реза2200 мм
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В
Масса11900 кг
Ширина реза2200 мм
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В
Масса11900 кг
Код товара: 38260
Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 290
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2150 кг
Ø обработки над супортом 290
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2150 кг
Код товара: 38256
Ø обработки над станиной 400
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Код товара: 37882

Ø пиления 800
Размер заготовки800
Мощность 6.80 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг
Размер заготовки800
Мощность 6.80 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг
Код товара: 35214
Длина стола1250 мм
Ширина стола315 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса3800 кг
Ширина стола315 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса3800 кг
Код товара: 44395

Код товара: 1709

Ø обработки над станиной 533
Ø обработки над супортом 214
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 53
Макс. обороты 1800
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В
Масса1350 кг
Ø обработки над супортом 214
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 53
Макс. обороты 1800
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В
Масса1350 кг
Код товара: 38258
Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 290
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2150 кг
Ø обработки над супортом 290
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2150 кг
Код товара: 9680

Ø пиления 280
Размер заготовки220х400
Угол поворота рамы °90
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса660 кг
Размер заготовки220х400
Угол поворота рамы °90
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса660 кг
Код товара: 544
Толщина реза20.0 мм
Ширина реза2200 мм
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В
Масса11900 кг
Ширина реза2200 мм
Мощность 30.00 кВт
Напряжение380В
Масса11900 кг
Код товара: 38260
Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 290
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2150 кг
Ø обработки над супортом 290
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2150 кг
Код товара: 38256
Ø обработки над станиной 400
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Код товара: 37882

Ø пиления 800
Размер заготовки800
Мощность 6.80 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг
Размер заготовки800
Мощность 6.80 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг
Код товара: 35214
Длина стола1250 мм
Ширина стола315 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса3800 кг
Ширина стола315 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса3800 кг