Каталог

Обслуживание ленточных пил по металлу

На сегодняшний день ленточные пилы по металлу используют не только на крупных промышленных предприятиях, но и в небольших частных мастерских. Разумеется, эти устройства имеют различные габариты и конструкцию. Ручные модели (например, Stalex BS-85) в большинстве случаев оборудуются однофазным двигателем, зубчатым приводом и отличаются компактностью. Промышленные же могут быть как ручными, так и полуавтоматическими (к таковым относится JET MBS-1011DASP). Они имеют более крупные габариты, высокую мощность и, как следствие, производительность. 

Stalex BS-85

Stalex BS-85
JET MBS-1011DASP

JET MBS-1011DASP

Процесс обслуживания

Вне зависимости от типа подобного оборудования, оно нуждается в регулярном техническом обслуживании, которое включает в себя следующие операции:

  • Смазка. Современные модели станков необходимо принудительно подвергать смазке. Особое внимание следует уделять новым и отремонтированным агрегатам. Кроме того, важно регулярно проверять температуру подшипников.
  • Проверка расположения пильных шкивов. Маховое колесо (нижний приводной шкив) также нуждается в постоянном контроле. В вертикальных моделях станков оно должно располагаться вертикально и образовывать прямой угол относительно направления подачи. Для проверки используют отвес.
  • Очистка шкивов. Рабочая поверхность пильных шкивов всегда должна оставаться чистой. Удаление отложений грубого типа осуществляется специальными скребками, а смоляные и подобные им следы можно очистить при помощи терпентина. Важно следить за тем, чтобы устройства, используемые при чистке, не вызывали вибраций.
  • Проверка состояния фуговальных механизмов. Некоторые модели ленточных пил оборудуются подобными механизмами, они выравнивают боковые кромки зубьев. Таким образом удается осуществить более аккуратный и ровный рез, однако, это возможно только в случае их полной работоспособности.
  • Корректировка и шлифовка пильных шкивов. Рабочие поверхности пильных шкивов нуждаются в регулярной проверке и корректировке. Шлифовать их необходимо спустя 2000-4000 часов эффективной работы.
  • Контроль за положением натяжных устройств. Верхний пильный шкив регулируется в вертикальной плоскости, таким образом удается облегчить процесс установки и натяжения ленты. Ось шкива устанавливается с учетом того, что он будет совершать повороты в вертикальной плоскости, компенсирующие повышенные нагрузки при износе зубьев или ослаблении натяжения.
  • Регулировка направляющих устройств. Всего имеется два типа подобных устройств: скользящие и роликовые. Чтобы исключить возможность трения о ленту, необходимо постоянно следить за их положением. В противном случае возникает риск разогрева и повреждения ленты.
  • Смазка задних опор. Обычно такие опоры используют на узких пильных полотнах. Внешне они представляют собой ролики на шарикообразных подшипниках, которые устанавливаются как под столом, так и над ним. Для обеспечения работоспособности станка, их нужно регулярно и тщательно смазывать.


Советы мастерам

В большинстве случаев пильные полотна повреждаются по причине износа подшипников и шкивов, поэтому важно следить за их состоянием и вовремя осуществлять регулировку. На долговечность станков влияет и состояние рабочих поверхностей шкивов, необходимо содержать их в чистоте и своевременно выполнять восстановление первоначального профиля.

Для обеспечения безотказной работы рекомендуется смазывать задние направляющие устройства, расположенные с боков, и следить за их расположением. В конце рабочего дня, как и во время перерывов, следует постепенно разгружать ленту, в противном случае могут возникнуть проблемы с вальцовкой.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 488
Нет в наличии
Плоскошлифовальный станок ОШ-400 x44
Ø шлифовального круга400 мм
Длина стола800 мм
Ширина стола400 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса3600 кг
Код товара: 50151
853 279 p
В наличии 1 шт.
Станок точильно-шлифовальный ТШ-4М.35 с пылесосом ПЦ-750/У
Ø шлифовального круга600 мм
Макс. обороты 1000 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса620 кг
767 951 p
Код товара: 36755
В наличии 4 шт.
Станок гидравлический двухколонный по металлу Stalex TGK-4240
Ø пиления 400 
Размер заготовки400х400 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса1555 кг
740 700 p
Код товара: 59418
Нет в наличии
Импульсный аппарат лазерной сварки с ЧПУ Raptor HS-AW400
Мощность лазера, Вт400 
Мощность 12.00 кВт
Напряжение380В 
Масса530 кг
1 770 328 p
Код товара: 358
Нет в наличии
Трубонарезной станок ZMM C10T.10/3000
Ø обработки над станиной 800 
Ø обработки над супортом 560 
РМЦ3000 
Ø отверстия шпинделя 260 
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В 
Масса5300 кг
9 205 243 p
Код товара: 41165
Нет в наличии
Гидравлический листогиб Metal Master MFH 4012
Толщина гиба1.2 мм
Ширина гиба4000 мм
Мощность 2.25 кВт
Масса3300 кг
Код товара: 35732
115 752 p
Нет в наличии
Камнерезный станок Proma RD-600S
Ø отрезного круга 300 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса97 кг
109 964 p
Код товара: 427
Нет в наличии
Автоматический резьбонарезной станок JET KST-223A
Ø сверления16 мм
Конус шпинделяMT2 
Реверс шпинделяесть 
Макс. обороты 515 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса200 кг
420 000 p
Код товара: 60828
Нет в наличии
Станок заточной Stalex MR-13B, для сверл Ø3-13 мм
Станок заточной Stalex MR-13B, для сверл Ø3-13 мм
33 750 p
Код товара: 166
Нет в наличии
Токарный станок ZMM CU500M/1500
Ø обработки над станиной 500 
Ø обработки над супортом 300 
РМЦ1500 
Ø отверстия шпинделя 72 
Макс. обороты 2000 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса3400 кг
2 230 626 p
Код товара: 34710
Нет в наличии
Трубогибочный станок C.B.C. UNI 120 C
Макс. Ø трубы140 мм
Мощность 7.80 кВт
Напряжение380В 
Масса1750 кг
Код товара: 607
Нет в наличии
Вертикально-фрезерный станок 6Т13 (6Р13)
Длина стола1600 мм
Ширина стола400 мм
Конус шпинделяISO50 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса4300 кг
Вверх